ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್: ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಇಂದು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್, ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ರೂಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಬೇಲಿಗಳು, ವಿಭಾಗಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಇಂದು ನಾವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕವರ್ ಆಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಛಾವಣಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್, ಪಿವಿಡಿಎಫ್, ಪುರಲ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು, ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ನಡುವೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಹಾಗಾದರೆ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸೋಣ.

ವಿಶ್ವ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ,
2. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್,
3. ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ
4. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ

ಪ್ರಪಂಚದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಿ, ಪೇಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ. ಮತ್ತು ಈಗ ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ನಿರ್ಗಮಿಸಿದಾಗ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಗಾಳಿಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬ್ರೇಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಏರೋಸಾಲ್ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಬೀಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಾಯುರಹಿತ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ವರ್ಣರಂಜಿತ ಮಂಜಿನ ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ;
• ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಮನಾರ್ಹ ನ್ಯೂನತೆಯೂ ಇದೆ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಕಾರದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ಸ್ವತಃ ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ

• ಟಾರ್ಚ್ ಆಕಾರ;
• ಸ್ಥಳದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಾತ;
• ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣದ ಮಂಜಿನ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಹುಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಚ್ನ ರಚನೆಯು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶವು ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಹರಿವು. ಅಟೊಮೈಜರ್ ಹೆಡ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಣದ ಹರಿವಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಟಾರ್ಚ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನ: ಅಂತಹ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಹೆಡ್ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ರೇಖೆಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ವಿಧಾನದ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅನಾನುಕೂಲತೆಯೂ ಇದೆ - ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖಿನ್ನತೆಗಳು, ಹಾಳೆಯ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಈಗ ವ್ಯಾಪಕ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಪುಡಿ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸೇವೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯಾವುದೇ ಸಾದೃಶ್ಯಗಳಿಲ್ಲ.

ಪುಡಿ ಬಣ್ಣದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದಲ್ಲಿದೆ. ಪೌಡರ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಫಲಕವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಶೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಅಂದರೆ.ತರಬೇತಿ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ.
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪೇಂಟ್-ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ (ಸುಮಾರು 200º C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಏಕರೂಪದ ಬೇಕಿಂಗ್).

PAL ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನನ್ಯ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಛಾವಣಿಯ ಹಾಳೆ:

• ಬಳಕೆಯ ಬಾಳಿಕೆ;
• ಶಕ್ತಿ;
• ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ;
• ಪರಿಸರ ಸುರಕ್ಷತೆ - ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸುಡುವ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ;
• ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ;
• ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (-60 ° C ನಿಂದ +150 ° C ವರೆಗೆ).

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು? ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣಗಳು (ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ) ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು (ಒಳಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇವು ಇಟಾಲಿಯನ್, ಜರ್ಮನ್, ಫ್ರೆಂಚ್ ತಯಾರಕರ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ಶಾಶ್ವತವಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಯಾರಿಗೂ ರಹಸ್ಯವಲ್ಲ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೀರುಗಳು, ಸ್ಕಫ್ಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ರಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸ್ಪ್ರೇಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಬಣ್ಣ - ಅಲ್ಕಿಡ್ ದಂತಕವಚ. ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳ ವಿಷಯಗಳ ಬಣ್ಣದ ಯೋಜನೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಕಿಡ್ ದಂತಕವಚವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಇದು ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ (ಸೂರ್ಯನ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣ, ಮಳೆ, ಹಿಮ, ಆಲಿಕಲ್ಲು). ಅಲ್ಲದೆ, ದಂತಕವಚವು ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಕಾಲೋಚಿತ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಛಾಯೆಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆಯೇ?