ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳು ತಜ್ಞರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೂಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ನಾವು ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸರಪಳಿ
ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಡೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ - ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಅದರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದೇಶಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಹಂತವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಏಕೈಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಹೊಸ ರೀತಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ, ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ - ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಚಾವಣಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧುನಿಕವಾಗಿ ಹೈಟೆಕ್ ಆಧುನಿಕ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ರೋಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಬೇಸ್ (ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆ)
- ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್)
- ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
- ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್
- ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಈ ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಒಂದೇ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು "ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ" ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಕಲಾಯಿ ಆಧರಿಸಿ ಬಹುಪದರದ "ಪೈ" ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು, ಮಾತ್ರ ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ನಾನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತೇನೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ರೂಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೀಡಿಯೊ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಲುಗಳು ಮಾಂಟೆರ್ರಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ - ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಂತಗಳ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕತ್ತರಿಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ (ಮತ್ತು 3D ಕತ್ತರಿ) ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳ ಅಂಗಡಿ - ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟೇಬಲ್.
ಮುಂದೆ, ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಖಾಲಿ ರೇಖೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಲೋಹಗಳು
ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯಾಗಿದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಡಿಕಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಲೋಹದ ದಪ್ಪವೂ ಆಗಿದೆ.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ಸಮ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಪದರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರಿಂದ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು 0.45 ರಿಂದ 0.55 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ:
- ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಮೆಟಲ್ ಟೈಲ್ ಕಂಪನಿಗಳು 0.4 ಮಿಮೀ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಸಣ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕೆಲವು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತವೆ.
- ಸ್ವೀಡನ್ನರಂತಲ್ಲದೆ, ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ದಪ್ಪವಾದ ತಳದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, 0.55 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದಪ್ಪ ತಳದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- 0.5 ಮಿಮೀ ಬೇಸ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ಒಂದೆಡೆ, ಅಂತಹ ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯ ಅಂಚು ಹೊಂದಿದೆ. 0.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಫಿನ್ನಿಷ್ ಕಂಪನಿಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ತಯಾರಕರು, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಉದ್ದದ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಾವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಆಗಲು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಲೇಪನಗಳು
ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು, ಒಂದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುವ ವಾರ್ನಿಷ್ ವರೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಸವೆತದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಹೊದಿಕೆಗಳು ಲೋಹದ ಟೈಲ್ಗೆ ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಮಸುಕಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಛಾವಣಿಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
- ಪ್ರೈಮರ್
- ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನ
- ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾರ್ನಿಷ್
ಸೂಚನೆ! ನಿಯಮದಂತೆ, ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬಣ್ಣರಹಿತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
- ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ - 25 ಮೈಕ್ರಾನ್ ವರೆಗಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಾಪಮಾನದ ವಿಪರೀತಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈಗಾಗಲೇ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ನೀಡಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಗ್ಗದ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
- ಪುರಲ್ - ಫಾರ್ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಛಾವಣಿಗಳು 50 µm, ಆಹ್ಲಾದಕರ ರೇಷ್ಮೆ-ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್ - ಪದರದ ದಪ್ಪ 200 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಢ-ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾದ ಸರ್ಪಸುತ್ತುಗಳು ಸೂರ್ಯನ ಕಿರಣಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಮಸುಕಾಗುತ್ತವೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಇದೆ - ಲೋಹದ ಟೈಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರೂಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಂತೋಷವಾಗಿದೆ!
ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆಯೇ?